誤測”在AOI檢測中英文稱“false call”，是AOI（主動光學(xué)檢測設(shè)備）及AXI（主動X-RAY檢測設(shè)備）兩種檢測設(shè)備不可避免 且普遍存在,其目的是把“缺點或可能是缺點的疑似目標(biāo)挑選出來，經(jīng)過人工二次承認(rèn)”，這便是為什么AOI主機后都會裝備 一臺"維修站"，而不能如ICT，F(xiàn)T測驗手法能夠?qū)崿F(xiàn)“長途會集維修”的原因。 那么為什么AOI，AXI設(shè)備會有false call？原因就在于他們都是根據(jù)器件或焊點的圖畫處理并經(jīng)過計算建?；蚧疑缺日战o出的 成果，其不是一個精準(zhǔn)的測量設(shè)備，為什么稱其為檢測，不稱其為“測驗”或“測量”原因就在于此。即英文稱其進程為"Inspect",而 不是“Measure”或“Test”；那么這種檢測手法很難實現(xiàn)如ICT，F(xiàn)T或ST那樣給出精確的成果，即測出來的成果和缺點幾乎是一一對應(yīng) 的。AOI，AXI在其他方面也僅采用概率來確定，如刑偵，如醫(yī)學(xué)圖畫等。正是由于在處理模擬量算法上的限制不能達到咱們所期望 的一一對應(yīng)。 AOI的誤報和其自省的檢測原理相關(guān)以外，也和被測的目標(biāo)密切相關(guān)，如下圖，材料及制程很好，良品的會集度比較高，缺點很 少，那么AOI誤報率也會很低；反之，處于良品及缺點的之間的被測目標(biāo)太多，則AOI就把這些疑似目標(biāo)都給報出來了，誤報率就會急劇 上升。 就手機ABAB拼裝的，器件在1000左右，焊點在2500左右，AOI的檢測項在10000左右，在1萬個檢測項中篩選出10個左右的報警報 已經(jīng)是比較嚴(yán)厲的了；那么有搭檔說“他看了，10個多的報警經(jīng)過承認(rèn)都是良品”，是的，有這種可能；重復(fù)報警的這次是良品，那么 下次，下下次是否是良品呢？不一定，多次報出來說明此進程可能處于一個不穩(wěn)定的狀況，提示咱們注重。假如你處理了處理了3次，或 5次，抓住了1次是缺點，那么從把住缺點的角度又有什么問題？許多加工廠以為誤報的處理標(biāo)準(zhǔn)滿足了線體的節(jié)拍不成為瓶頸即可；而 咱們從未認(rèn)可只滿足節(jié)拍的說法，還是期望不斷的降低報警率；關(guān)于的AOI設(shè)備咱們更應(yīng)該注重，3G的許多復(fù)雜單板都在這 里加工，檢測更重要。 AOI報警比較多，請咱們細心看一看，假如“誤報”的挨近“良品”，說明要調(diào)試程序；假如“誤報”挨近“缺 陷”，那么要調(diào)整設(shè)備或工藝。操作人員測的多了，承認(rèn)的多了，要積累經(jīng)驗，要設(shè)備或程序人員合作一起把好質(zhì)量關(guān)。
由于工藝的波動,加上設(shè)備是數(shù)據(jù)化的東西,這就提高了軟件設(shè)計的難度.
設(shè)計軟件的時分即要考慮不要漏判,又要盡量削減誤判,但實際上SMT出產(chǎn)過程中產(chǎn)品外觀的好壞往往有些很相近,并且不同廠家對品質(zhì)要求有差別,正所謂差之毫厘,失之千里,所以實際 上AOI設(shè)計中只能盡可能的削減誤判,而不是根絕誤判,當(dāng)然條件有必要根絕漏判!