AOI，中文翻譯過來是叫主動光學檢測儀，也可稱為AOI檢測儀。是一種用來檢測PCB出產(chǎn)和SMT貼片加工進程外觀缺陷的一種設備。
一、AOI是什么
AOI可稱為主動光學檢測儀、AOI設備、AOI主動光學檢測儀等，是運用光學原理對PCB出產(chǎn)或許SMT貼片進程發(fā)生的缺陷進行查看的一種設備，首要用來檢測PCB板的外觀缺陷，完成進程質(zhì)量的操控。
二、AOI的作業(yè)原理
AOI的作業(yè)原理是機器經(jīng)過攝像頭主動掃描PCB，收集圖畫，測驗的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖畫處理，查看出PCB上缺陷，并經(jīng)過顯現(xiàn)器或主動標志把缺陷顯現(xiàn)/標明出來，供修理人員修整。AOI查看分為光學部分和圖畫收集部分。
三、AOI在各工序的運用
AOI光學檢測儀可運用于PCB出產(chǎn)和SMT貼片出產(chǎn)中，可對PCB光板、錫膏印刷、元件、焊后組件的質(zhì)量進行檢測。現(xiàn)在，錫膏印刷的檢測一般選用錫膏測厚儀進行專門檢測。
1、PCB檢測
在 PCB出產(chǎn)流程中，基板的制造、覆銅有可能發(fā)生一些缺陷，但首要缺陷在蝕刻之后發(fā)生，AOI一般在蝕刻工序之后進行檢測，首要用來發(fā)現(xiàn)其上短少的部分和剩余的部分。
AOI一般能夠發(fā)現(xiàn)大部分缺陷，存在少數(shù)的漏檢問題，不過首要影響其可靠性的還是誤檢問題。PCB加工進程中的粉塵、沾污和一部分資料的反射性差都可能形成虛偽報警，因而現(xiàn)在在運用AOI檢測出缺陷后，必須進行人工驗證。
2、SMT貼片加工進程檢測
在SMT中，首要運用于回流焊前和回流焊后兩個工序方位，對PCBA加工進程的缺陷進行查看。
（1）回流焊前檢測
元件貼裝環(huán)節(jié)對設備精度要求很高，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、錯貼片、偏移傾斜、極性相反等。AOI檢測能夠查看出上述缺陷，同時還能夠在此查看連接密距離和BGA元件的焊盤上的焊膏。
AOI檢出問題后將宣布警報，由操作員對基板進行目測承認。缺件意外的問題陳述都能夠經(jīng)過修理鑷子來糾正，在這一進程中，當目測操作員對相同問題點進行反復屢次修正作業(yè)時，就會提請各出產(chǎn)設備負責人從頭承認機器設定是否合理，該信息的反應對出產(chǎn)質(zhì)量進步十分有協(xié)助，可在短時間內(nèi)完成出產(chǎn)品質(zhì)的騰躍性進步。
（2）回流焊后檢測
在回流焊后端檢測中，檢測體系能夠查看元件的缺失、偏移和傾斜狀況，以及一切極性方面的缺陷，還一定要對焊點的正確性以及焊膏缺乏、焊接短路和翹腳等缺陷進行檢測，回流焊后端檢測是現(xiàn)在AOI 最盛行的挑選，此方位可發(fā)現(xiàn)悉數(shù)的裝配錯誤，供給高度的安全性。
四、AOI能夠檢測的內(nèi)容
【PCB線路】的偏孔、針孔、斷路、蝕刻不盡、缺口、導線短少、凸銅、短路、孔尺寸不符、線距缺乏、銅渣、剩余導線、漏鉆孔、蝕刻過度
【元件】的缺件、多件、錯件、廉價、側立、立碑、反貼、極反、換件、IC引腳曲折。
【文字】的識別
【錫膏】的無錫、少錫、多錫、錫球、短路、虛焊、浮起等。
五、AOI的優(yōu)缺陷
長處：
1、解決了微型封裝器材的結構性查看問題，保證出產(chǎn)質(zhì)量；
2、進步了后端測驗的直通率，降低修理本錢；
3、隨著技能的開展，AOI測驗程序方便簡潔，降低了出產(chǎn)所需的大量測驗本錢
缺陷：
1、初期程式設計樹立產(chǎn)品檔比較耗時。
2、軟件設計不行完善，會發(fā)生一些誤報。